Manuel d'utilisation du tour automatique Miyano BNC

Le tour automatique CNC Miyano BNC est une machine-outil de précision conçue pour l’usinage de pièces cylindriques complexes à partir de barres de métal. La gamme Miyano, reconnue mondialement, offre des solutions adaptées à de nombreux secteurs industriels tels que l’automobile, l’aéronautique, l’hydraulique, et le domaine médical. Ce guide détaille les caractéristiques techniques, les fonctionnalités ainsi que les conseils pratiques pour une utilisation optimale du tour Miyano BNC.

Présentation générale du tour Miyano BNC 20 S

Le Miyano BNC 20 S est un tour CNC à broche unique de type suisse, spécialement conçu pour l’usinage de précision. Il est capable de travailler avec des barres d’un diamètre maximum de 20 mm et minimum de 6 mm. La broche principale dispose d’un nez plat de 85 mm de diamètre extérieur et est équipée d’un système de verrouillage hydraulique pour un maintien stable du cylindre rotatif.

• Broche principale : moteur de 3,7 kW, vitesse variable de 220 à 6500 tr/min grâce à une transmission à courroie synchrone.
• Contre-broche : supporte deux axes plus un axe C, avec un moteur de 1,5 kW et une vitesse similaire à la broche principale (220 à 6500 tr/min).
• Tourelle à 12 positions : permettant la polyvalence des outils et une variété d’opérations d’usinage.
• Systèmes auxiliaires : réservoir de lubrifiant de 1 litre, réservoir de liquide de refroidissement de 130 litres, convoyeur d'évacuation des copeaux.
• Système de contrôle : Fanuc O-T CNC intégré dans un panneau électrique facilitant la maintenance avec transformateur et schémas électriques.

Caractéristiques physiques et ergonomie

La machine mesure 2700 mm de longueur, 1700 mm de largeur et 1650 mm de hauteur, avec un poids approximatif de 2620 kg. Elle est équipée d’une porte de protection avec fenêtre pour surveiller les opérations en toute sécurité, ainsi qu’une poignée d’accès aisée. Le panneau de commande, situé sur le dessus de la machine, comporte plusieurs boutons, molettes, un bouton d’arrêt d’urgence ainsi qu’un voyant rouge d’avertissement signalant l’état de la machine.

À l'intérieur, la zone de travail comprend un mandrin ainsi que les outils montés sur une table métallique dotée de fentes en T et de guides linéaires pour garantir des déplacements précis. Des buses flexibles destinées à diriger le liquide de refroidissement sont installées pour optimiser les conditions d’usinage et la qualité de la pièce.

Les séries Miyano et leurs spécificités

Miyano propose plusieurs gammes de tours CNC à poupée fixe, adaptées à différents besoins d’usinage :

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• Série BNA : tours compacts avec capacité d’environ 42 mm en barre, conception compacte et haute précision.
• Série BNJ : centres de tournage bi-broche avec double tourelle, dont une équipée d’un axe Y pour un usinage simultané des deux côtés de la pièce.
• Série BNE : tours bi-broche de grande capacité (jusqu’à 65 mm en diamètre de barre), incluent également deux axes Y pour une productivité accrue.
• Série ABX : tours CNC de très grande capacité (65 à 80 mm en barre) avec trois tourelles et multiple axes Y pour usinage intensif et simultané.

Par exemple, le Miyano BNJ-42SY3 est un modèle bi-broche avec 7 axes CNC, broche principale de 6000 tr/min et contre-broche de 7000 tr/min, équipé d’une tourelle supérieure à 12 postes avec axe Y offrant une polyvalence pour les perçages et fraisages excentrés.

Applications industrielles

Les tours Miyano sont particulièrement adaptés pour la production en série de pièces précises. Ils sont utilisés dans des domaines exigeant une haute qualité de finition et des tolérances serrées :

• Automobile : production d’axes, bagues, connecteurs, éléments de moteurs et boîtes de vitesses.
• Aéronautique : fabrication de rotules, pièces de train d’atterrissage, composants hydrauliques.
• Hydraulique : distributeurs, raccords et systèmes à haute pression.
• Médical : éléments d’implants, vis spéciales et instruments chirurgicaux de haute précision.

Fonctionnement et conseils d’utilisation

Un tour Miyano permet d’optimiser le temps de cycle par la combinaison de plusieurs axes et tourelles, réalisant en une seule opération ce qui nécessiterait traditionnellement plusieurs machines. La rigidité du bâti assure un usinage stable, réduisant vibrations et améliorant la qualité des surfaces usinées. Le refroidissement dirigé par buses flexibles est essentiel pour le maintien de la température et la durée de vie des outils.

Le panneau de commande intuitif intégré au tour facilite la programmation et le contrôle des différentes opérations. L’arrêt d’urgence et les voyants visuels garantissent la sécurité de l’opérateur. Un entretien régulier du système hydraulique, des broches et des équipements de lubrification permet de préserver la fiabilité et la longévité de la machine.

Choisir et entretenir un tour Miyano

Grâce à sa réputation de fiabilité construite depuis sa création en 1929, Miyano est un choix privilégié dans l’industrie. Pour un usage optimal, il est crucial de sélectionner un modèle adapté aux besoins spécifiques (technologie, capacité, complexité des pièces). Pour les machines d’occasion, il faut s’assurer de leur état technique réel, du nombre d’heures de service et des mises à jour techniques éventuelles.

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Des prestataires comme Kraffter assurent la remise en état complète des tours Miyano avec inspection, nettoyage et remplacement des composants usés, garantissant un équipement performant et sécurisé pour la production industrielle.

Comparatif avec d’autres fabricants

Par exemple, le tour Miyano BNE se distingue du CMZ TTL-66-66 notamment par son système de transmission par courroies et certaines limitations comme l’absence de contre-pointe sur certains modèles, contrairement au CMZ qui propose des moteurs synchrones intégrés, réfrigérés à l’huile, et une configuration plus flexible liée à la contre-pointe. Ces différences techniques influencent le choix en fonction des besoins d’usinage et des types de pièces à produire.

Ces éléments techniques démontrent que le choix d’une machine doit prendre en compte les spécificités d’usinage, la complexité des pièces, ainsi que les performances attendues en production.

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