Procédés de sérigraphie sur pièces plastiques industrielles

Une pièce plastique bien fabriquée peut perdre de sa valeur si sa finition ne répond pas aux exigences de son application finale. Chez Plastisart, le coating, le marquage et la sérigraphie sont réalisés en interne, dans notre atelier de finition dédié.

Atelier et intégration de la finition à la production

Chez Plastisart, la finition est réalisée dans la continuité de la fabrication. Le même dossier de fabrication qui pilote la production de la pièce intègre les spécifications de coating et de marquage. Le coating, le marquage et la sérigraphie ne sont pas des options en marge de la fabrication. Cela fait partie du produit livré.

Notre atelier dispose d'une cabine de peinture dédiée, équipée pour l'application de peintures liquides sur pièces plastiques de dimensions variées. Dans un projet de sous-traitance plastique classique, la finition est souvent la source de délais cachés. La pièce est produite, puis envoyée chez un peintre ou un sérigraphe, puis renvoyée avant livraison.

Préparation des surfaces et traitements préalables

Le processus de coating commence par une préparation rigoureuse des surfaces : dégraissage, nettoyage, primaire d'accrochage si nécessaire selon le thermoplastique. Cette technique s’utilise après préparation de la surface à peindre : dégraissage, nettoyage, décapage, lessiviels ou non, puis sablage, micro-billage, application de mastic, et enfin ponçage.

Pour améliorer l'adhérence, il peut être nécessaire de traiter la surface du support plastique, par exemple par traitement corona ou par traitement à la flamme. Tous les matériaux plastiques ne présentent pas les mêmes caractéristiques d’adhérence. Le flammage est l’un des traitements les plus utilisés en impression industrielle sur emballages plastiques.

Peintures et encres adaptées aux thermoplastiques

Nous travaillons avec des peintures adaptées aux thermoplastiques et à leurs contraintes spécifiques : flexibilité, résistance thermique, adhérence sur surfaces à faible énergie de surface comme le PEHD ou le PP. Nous sélectionnons des encres et des peintures industrielles spécifiques selon le thermoplastique utilisé (même sur le PP ou le PEHD) et ses contraintes d'usage.

Il existe différents types d'encres adaptées à la sérigraphie sur plastique. Deux encres couramment utilisées en sérigraphie sur plastique sont les encres à base de solvant et les encres à polymérisation UV. Les encres à base de solvant offrent une bonne adhérence et conviennent à diverses surfaces plastiques. Cependant, elles nécessitent une ventilation adéquate en raison de l'évaporation des solvants pendant le processus de polymérisation. Les encres à polymérisation UV, quant à elles, durcissent rapidement sous l'effet des rayons ultraviolets, offrant ainsi un temps de séchage court et une excellente durabilité.

Principe et étapes de la sérigraphie sur plastique

La sérigraphie est une technique d'impression directe sur pièces qui consiste à déposer une encre au travers d'un écran photographique, reproduisant avec précision un motif, un logo, un texte ou un pictogramme sur la surface de la pièce. La sérigraphie repose sur un principe d’impression directe par dépôt d’encre au travers d’un écran, similaire à un pochoir. Dans la sérigraphie, ce sont les pochoirs qui laissent passer l’encre.

Pour la sérigraphie sur plastique, avant de pouvoir imprimer sur une face avant, une pièce, un boîtier ou une borne plastique, il faut d'abord fabriquer l'écran. Lors du procédé sérigraphie sur plastique, ce sont les pochoirs qui laissent passer l'encre. Pour réaliser une sérigraphie sur plastique en plusieurs couleurs, chaque couleur est réalisée à la fois avec un écran par couleur qui laisse passer l’encre au bon endroit pour créer le texte, logo ou image. On utilise un pochoir par couleur, qui sont, elles, déposées une par une.

La sérigraphie est une méthode polyvalente et répandue pour appliquer des motifs et des images sur diverses surfaces, notamment les supports plastiques. La sérigraphie demeure une technologie très utilisée dans les applications industrielles grâce à sa capacité à déposer des couches d’encre à fort pouvoir couvrant et à haute résistance.

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Qualité d'impression et contrôle process

Dans tout procédé d’impression industrielle, la qualité commence bien avant le transfert de l’encre sur la pièce. L’une des premières tâches du prépresse consiste à adapter la création d’origine aux conditions réelles du procédé d’impression. Lorsqu’une création nous parvient du client, elle a souvent été conçue pour un environnement numérique ou pour une impression sans contraintes. Dans les systèmes d’impression directe sur plastique, les dégradés continus sont difficiles à reproduire fidèlement : l’encre est appliquée par couches discrètes et la trame de points présente des limites en matière de résolution et d’accroche sur la surface.

La mesure de la tension superficielle : l’énergie de surface du support est mesurée avant l’impression afin de vérifier que le traitement préalable (comme le flammage) a été suffisant. L’inspection visuelle et la vérification du repérage : destinée à détecter des défauts tels que des taches, un manque d’encre, des écarts de finition ou une perte d’alignement entre les couleurs. Détecter un défaut alors que la production est déjà terminée représente du temps, des coûts et de possibles litiges avec le client.

Séchage, durcissement et finitions

Ensuite, l'encre de sérigraphie appliquée est exposée à la lumière UV dans la station d'exposition et durcie. Les encres UV ont gagné en importance dans l’industrie grâce à leur séchage quasi instantané par rayonnement ultraviolet. Les encres utilisées, qu’elles soient à base de solvants ou UV, sont cuites au four pour assurer une résistance optimale face aux rayons UV, aux intempéries, et aux conditions d’usure quotidienne.

L’application du vernis permet de protéger l’impression contre les abrasions, les agents chimiques, les frottements ou la dégradation de surface.

Automatisation et production en grande série

L’imprimerie industrielle joue un rôle fondamental dans la fabrication des emballages plastiques. La tendance actuelle du secteur évolue vers des procédés de plus en plus automatisés et intégrés au sein des lignes de production. Sur les productions à grand volume, l’automatisation apporte non seulement de la productivité, mais aussi de la stabilité.

L’un des avantages de la sérigraphie sur plastique réside dans son efficacité pour la production de grands volumes. Une fois la configuration initiale terminée, le processus d'impression est relativement rapide, notamment grâce à l'automatisation. L’impression industrielle sur pièces plastiques est un procédé complexe qui fait intervenir de multiples facteurs techniques. La qualité finale ne dépend pas uniquement de la technologie d’impression employée.

Applications industrielles de la sérigraphie sur plastique

La sérigraphie sur plastique trouve de nombreuses applications, notamment pour l'emballage, les supports promotionnels et l'étiquetage des produits. La sérigraphie sur plastique est idéale pour la création de supports publicitaires et de présentoirs. Cette technique permet de réaliser des enseignes, des banderoles et des PLV (publicité sur le lieu de vente) aux couleurs éclatantes et aux détails précis.

En électronique imprimée, la sérigraphie sur plastique joue un rôle essentiel. De nombreux composants électroniques, tels que les capteurs, les antennes et les circuits flexibles, nécessitent une impression de haute précision sur des supports plastiques. La précision et la régularité de la sérigraphie garantissent des performances optimales. Pour un appareil électronique, ces techniques permettent d’inscrire des instructions de sécurité, des informations d’identification pour faciliter le branchement ou encore la marque de l’appareil ou de l’entreprise qui la commercialise.

La sérigraphie sur plastique peut s'avérer économique, notamment pour les commandes en grande quantité. Une fois les écrans préparés, le coût unitaire diminue avec l'augmentation du nombre d'articles imprimés. L’un des principaux atouts de la sérigraphie est son efficacité pour les productions en série. Grâce à un processus optimisé, cette technique permet d’imprimer rapidement de grandes quantités de plaques avec une qualité constante.

Avantages spécifiques de la sérigraphie

Durabilité : L'encre utilisée est épaisse, opaque et adhère parfaitement aux surfaces plastiques, ce qui permet d'obtenir des images éclatantes et vives, résistantes à l'usure.
Flexibilité de conception : La sérigraphie offre une flexibilité remarquable, vous permettant de créer une vaste gamme de motifs, plusieurs couleurs et même des dégradés.
Rapport qualité-prix : Idéale pour des séries moyennes et grandes, la sérigraphie offre un excellent rapport qualité-prix.
Polyvalence : Cette technique s’adapte à une large variété de matériaux et d'usages, des plaques de sécurité aux objets publicitaires.

Limites et alternatives

L'impression numérique permet d’imprimer directement depuis des données informatiques sur la surface plastique. Pour la sérigraphie sur plastique pour un marquage en plusieurs couleurs lors de la fabrication série en petites et moyennes quantités, nous conseillons d’opter pour un marquage en impression numérique, qui semble être économiquement plus adapté. Le coût de production des pochoirs nécessaires à la sérigraphie est assez élevé, ce procédé est donc particulièrement recommandé car économique et rapide pour une fabrication en grande quantité.

Exemples industriels et retours d'expérience

H&K Müller dispose au total de cinq machines de sérigraphie pour la sérigraphie jusqu'à quatre couleurs, qui ont été spécialement conçues et construites pour répondre aux exigences de l'impression d'emballages plastiques. Les pièces et emballages moulés par injection à imprimer sont placés sur un tapis d'alimentation qui transporte ensuite les articles dans la machine de sérigraphie. Dans la machine, les pièces injectées à imprimer sont transférées, selon la géométrie de l'article, vers un carrousel de transport ou une bande transporteuse.

Dans l'unité de sérigraphie, l'écran d'impression avec le motif d'impression souhaité est tendu. Pour finir, les pièces imprimées moulées par injection sont scannées dans un contrôle par caméra au moyen d'une caméra à haute vitesse et les prises de vue sont comparées à des échantillons de référence.

La peinture, sérigraphie et impression sur pièce et sous-ensemble plastique est un savoir-faire qui permet à VESTAL Group d’offrir à ses clients une prestation globale sur des fonctions complètes. Nous avons accompagné des clients prestigieux tels que La Poste, Apple, et LVMH dans leurs projets de marquage industriel. Chez Marquage Moderne, nous avons collaboré avec des clients prestigieux comme Veolia, Engie, ou encore EDF, ainsi que des régions et départements pour réaliser des projets sur mesure.

Conseil pratique pour la réussite d’un projet

Prendre en compte le matériau plastique dès la conception : choisir l'encre et le traitement de surface adaptés.
Intégrer les spécifications de marquage dans le dossier de fabrication pour éviter les allers-retours et les délais cachés.
Prévoir des essais de tenue et d’adhérence (mesure de tension superficielle, tests mécaniques, vieillissement UV).
Évaluer la quantité : opter pour la sérigraphie pour les grandes séries et l’impression numérique pour les petites et moyennes séries multicolores.

PLASTICA Impression numérique

Étape	Description
Préparation	Dégraissage, nettoyage, primaire d'accrochage, flammage ou corona si nécessaire
Conception prépresse	Adaptation de la création aux contraintes du procédé, fabrication des écrans
Impression	Dépôt d'encre par écran, par couleur, alignement et repérage
Séchage / Durcissement	Séchage UV ou cuisson au four selon l'encre
Finition & contrôle	Application de vernis, inspection visuelle, contrôle caméra, mesure de tension superficielle

Pour bénéficier de nos services de sérigraphie sur plastique, veuillez nous contacter via le formulaire de contact client disponible sur notre site web. Nous garantissons un résultat impeccable. Nous utilisons des matériaux plastiques de première qualité pour tous vos travaux d'impression.

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