Fonctionnement et applications de l'injecteur à jet plat INPI

Principe général de l’injecteur proportionneur

Le principe de l'injecteur proportionneur incendie est de mélanger l’eau sous pression et l’émulseur, pour former un prémélange, également appelée solution « premix » (concentration). L’injecteur proportionneur pompier est placé entre l’arrivée d’eau et l’appareil générateur de mousse (lance incendie mousse ou canon incendie).

Selon son usage, il peut être fixé sur un véhicule incendie ou transportable. Sur la base du principe venturi, cet injecteur mousse est placé en parallèle autour de la pompe du véhicule incendie.

Proportionneur venturi : fonctionnement hydraulique

Dans un proportionneur venturi, l’eau sous pression passe dans les cônes convergentes puis divergentes. Le passage dans le convergent va accélérer la vitesse d’écoulement et créer une dépression (un vide) qui provoque l’aspiration de l’émulseur (par succion). Le divergent permet ensuite de retrouver en sortie d’injecteur une vitesse normale pour le fluide.

Une prise de pression sur l’arrivée d’eau est réalisée en amont de l'USD, cette pression va écraser une vessie remplie d’émulseur. L’émulseur seront donc expulsé sous pression hors de la vessie et injecté dans le flux d’eau pour obtenir un prémélange.

Débit, concentration et modes de réglage

Le débit correspond à la quantité d’eau qui va passer au travers du proportionneur sur une durée précise. La concentration correspond au % d’émulseur mélangé à l’eau pour obtenir de la mousse. En général, l’émulseur est formulé pour être efficace à un taux de concentration bien précis selon le type d’incendie.

Dans le cas d’un proportionneur à concentration fixe, le mélangeur est calibré pour injecter un certain pourcentage d’émulseur. Pour les proportionneurs à taux de concentration réglable, différents taux de concentration sont calibrés. Ils varient généralement entre 0.1% et 6%.

Pour les injecteurs proportionneurs pompier à débit variable : le proportionneur mélangeur fonctionne et adapte le dosage selon une plage de débit définie par le constructeur. Le fabricant d’équipements pompier LEADER propose des injecteurs autonomes de type USD ou injecteurs venturi. Ils s’adaptent automatiquement aux variations de débits et avec possibilité de sélectionner le taux de concentration de l’émulseur.

Applications en lutte contre l'incendie

L’injecteur proportionneur est un matériel incendie utilisé par les sapeurs-pompiers dans le cadre de la lutte incendie. Il sert à doser l’émulseur proportionnellement au débit d’eau, afin de former de la mousse pour éteindre les incendies. L’injecteur proportionneur pompier est placé entre l’arrivée d’eau et l’appareil générateur de mousse (lance incendie mousse ou canon incendie). Selon son usage, il peut être fixé sur un véhicule incendie ou transportable.

Le principe de l'injecteur proportionneur incendie est de mélanger l’eau sous pression et l’émulseur, pour former un prémélange, également appelée solution « premix » (concentration). Dans un proportionneur venturi, l’eau sous pression passe dans les cônes convergentes puis divergentes.

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Formation incendie: différence entre un extincteur à pression permanente et auxiliaire

Buses de pulvérisation à jet plat : caractéristiques et complémentarité

Les buses à jet plat, également appelées buses à jet plat, sont une sous-catégorie de buses hydrauliques. Nous avons conçu nos buses hydrauliques pour pulvériser de l’eau ou d’autres liquides. Le jet plat est en fait une pulvérisation linéaire.

La force d’impact de ce type de pulvérisation est élevée en comparaison de celles aux jets coniques (pleins ou creux), mais pas autant que celle des buses à jet plein cylindrique. La taille des gouttelettes produites par ce type de buses est plus grande que celles des buses coniques, mais les atomiseurs d’air à jet plat peuvent pulvériser de très fines gouttelettes.

Les buses à jet plat ont besoin d’un mouvement relatif pour couvrir une surface. En général ce mouvement est assuré par un convoyeur sur lequel le produit à traiter est déplacé sous une série de buses à jet plat. En complément, les buses elles même peuvent être mises en mouvement pour parfaire la couverture de la surface à traiter.

Différents types de buses à jet plat

Il y a trois types distincts de buses à jet plat ; A orifice elliptique, à déflection, et les atomiseurs d’air. Les informations détaillées sur les caractéristiques et les avantages pour chaque type de buses sont disponibles en suivant les liens du menu bleu sur le côté droit de cette page. Toutes les informations sur chaque type de buses à jet plat sont synthétisées sur le tableau de sélection des buses de pulvérisation à jet plat accessible via le bouton orange sur la droite.

Applications typiques et secteurs d'utilisation

Grâce à leur large éventail de possibilités, ils peuvent être applicables à diverses industries. De l’automobile au textile, la technologie de précision d’Ikeuchi est au service de diverses industries à travers le monde. Nos buses de pulvérisation et nos systèmes d’humidification de haute qualité sont conçus pour optimiser les processus, améliorer la productivité et réduire les déchets.

Ikeuchi est un expert en buses de pulvérisation depuis 1954, ce qui vous garantit la meilleure qualité et un savoir-faire hors pair dans ce domaine. Toutes nos buses de pulvérisation sont développées et produites en interne. Cela garantit le niveau de qualité le plus élevé possible à l’échelle mondiale. Chez Ikeuchi, nous offrons une garantie sur la capacité et l’angle de pulvérisation avec une précision de + ou - 5 % et 5 degrés.

Compléments techniques et technologies associées

En regardant attentivement autour de vous, vous ne manquerez pas de repérer un objet en plastique. Une pièce qui a de grandes chances d’avoir été réalisée grâce à la technique de l’injection plastique. Dans la presse à injecter, le principe de l’injection plastique consiste d’abord à ramollir la matière thermoplastique et à la malaxer au niveau de la vis de plastification. Ensuite, elle est injectée, sous forte pression dans le moule, dont les parois froides font se solidifier la matière, épousant les formes voulues. Avec les dernières avancées technologiques, l’injection plastique évolue vers la bi, tri, quadri injection de matières différentes et compatibles, dans le but de satisfaire de nouveaux marchés.

Tableau récapitulatif : injecteurs proportionneurs et buses à jet plat

Élément	Fonction / Avantage
Injecteur proportionneur (venturi / USD)	Dosage de l’émulseur proportionnel au débit d’eau, formation d’un prémélange (premix)
Proportionneur à concentration fixe	Injecte un pourcentage d’émulseur calibré
Proportionneur réglable	Taux de concentration réglables entre 0.1% et 6%
Buses à jet plat	Pulvérisation linéaire, forte force d’impact, nécessitent mouvement relatif pour couverture
Atomiseurs d’air	Permettent de très fines gouttelettes avec jet plat

Les injecteurs proportionneurs et les buses de pulvérisation à jet plat constituent des solutions techniques complémentaires : les premiers garantissent un dosage précis des agents extincteurs pour la formation de mousse, les secondes permettent une pulvérisation contrôlée et une couverture de surface adaptée aux applications industrielles ou aux besoins opérationnels.

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